一台变频器带三台电机怎么实现变频器启动完转到工频？

一台变频器带三台电机，每台电机启动都需要变频器启动切换到工频，怎么实现？还可以单独启停？小弟经验少，请各位大侠给讲解下，

那还用什么变频器？用软启动器得了，省银子，还简单。

楼上说的很对啊！你既然不需要调速，只要软启动器就可以实现这个功能的啊！用变频有点大材小用。如果是要用变频器的话用变频器的输入输出也是可以实现的，关键是变频器参数设置和电机的接触器线路联锁。

我是个新手，对工控自动化接触的太少。那个要求是厂子里的人提出来的，如果按你说的用软启的话可以一台软启带三台电机吗？

一个带一个多好啊，非得要求一个带三呢？

参考MM430的标准应用

电机多大功率的

加PLC吧。

应该是2台电机用软起，一台电机用变频。恒压控制泵。

用一台变频可以带两台电机工变频切换，但是频率怎么给啊？ 第一台变频器启动完可以切换到工频，第二台启动的时候呢？这样做不能实现吧？

工作顺序 第一台(变频接触器吸合)变频启动到50HZ时切换到工频接触器(第一台变频接触器断开-->第一台旁路工频接触器吸合),然后第二台(变频接触器吸合)变频启到到50HZ后切换到工频接触器(第二台变频接触器断开-->第二台旁路接触器吸合) 第三台一样的工作顺序,, 另1,2,3台变频交流接触器要有互锁同时只可以使用一台,变频器要改变自由停车,最好是每次启动变频时加一个时间继电器做停顿使用!!切换信号使用变频达到50HZ继电器输出,每一路都有启停按钮,, 你可以参考任意品牌软启一拖三电路图,只是转换信号有不同而以!! 其它基本相同!

楼主，建议你把工艺和用户要求再说具体点，一台软起动器可以带三台电机实现你目前的控制要求

这个想法我觉得很有意思！
如果不另加其他设备，如PLC、供水控制器等，两台泵是可以做到的，三台以上的话？没试过。问题是泵前的三对接触器只能靠变频器的两个输出点给出，每个点同时通向三个接触器，怎么能让它通知是第一、第二、还是第三个接触器动作呢？如果是两个泵的话，可以做到互锁如果第一个泵工作了，指令发出后就只能是第二个泵的接触器接受指令了。这是我疑惑还没能解决的问题。去年我写过一篇文章，是关于客户用MM430控制两台泵实现循环变频启动做恒压供水的问题，还没有现场实践，不知是否完善。下面贴出来供有兴趣的朋友参考：
春节期间，接到一个客户的电话。
现场变频器使用要求是这样的：采用西门子MM430变频器，要求通过变频器启动电机，电机带动的负载是水泵或油泵，共两台泵。利用变频器内部的PID调节管道压力，当第一台变频泵运行到最高频率而压力还不够时，第一台变频泵要切换到工频运行，而变频器要切换到第二台泵进行变频启动，靠变频器内部的PID根据设定压力来调节速度，达到恒压供水或供油的目的。当变频器运行到变频器的最低频率而系统压力仍旧偏大时，第一台泵（这时是工频）停止，系统压力靠第二台泵（这时是变频）来调节。当变频器再次运行到最高频率而系统压力仍旧偏低时，第二台泵变频控制停止，自动切换成工频运行，变频器切换到第一台泵进行变频启动/PID调节运行。这样做的好处是：两台泵自动循环变频启动，对泵/电机都没有冲击，无需额外增加电机软起动器，系统维护费用低。这在目前我国恒压供水市场系统中应用跟普遍，节能效果显著，受到广泛的认可和关注。如果变频器本身不具备这个功能，那系统就要额外增加一些东西，如“恒压供水控制器”“PLC可编程控制器”等设备。
老实讲，接触西门子变频器这么多年，只知道我们的MM430变频器有个“分级控制”功能。但是，它不能做到变频循环启动，只能固定一台泵变频控制。另外还有一个“旁路”功能，倒是一直没有太在意。借此机会，我摸索、实验了这个功能。想不到的是竟然意外发现可以做到在不增加额外设备的情况下，完全靠变频器内部的PID、自由功能块、继电器输出实现“两台泵循环变频启动”。心里由衷的赞叹：西门子变频器带给工程师开放的平台，真是体现出西门子变频器的“能力超乎你想象”。同时，也应了中国一句古话说得好：“活到老，学到老”，应用技术同样学无止境，说明书看了第一百零一遍，仍然发现还有新的东西需要学习和研究。
两泵循环变频/启动，PID调节恒压。具体参数如下：
P700.0 = 99
P731.0 = 1261.0
P732.0 = 2841.0
P844.0 = 722.0
P1000.0 = 1
P1260.0 = 2
P1266.0 = 53.11
P2200.0 = 1
P2240.0 = (压力设定值，%数)
P2264.0 = 755
P2280 = 0.8
P2285 = 0.5
P2292 10.00 （PID输出下限）
P2800 =1
P2801.14 = 1
P2840.0 = 1261.1
P2840.1 = 53.10
P1262、P1263、P1264分别调节切换死时和切换延时。
继电器输出1、继电器输出2，给出变频、工频接触器的闭合和断开信号。每台泵的前端有两个接触器，一个通向变频器供电，一个通向工频供电，要求互锁。在不增加额外设备的情况下，做到了完全符合客户的系统要求！
不过在实验的过程中，无意发现MM430的这个旁路功能，实际上是一个‘或’门，当从变频切换到工频时，它并不能保持住，很快又切回来了。也就是当第一个继电器给出断开变频接触器信号、第二个继电器给出闭合工频接触器信号，经过延时便又切回来了。所以必须要用到自由功能块触发器才能保持住。

关键是电机越多，接触器也越多，而且都是变频和工频的互换。多麻烦呀，触点n多。乱乱的。

我喜欢海哥把事情钻研到底、把变频器用到“极致”的精神。
话又说回来了，这种控制实际上可以使用一种接触器辅助模块。那是一种机械保持的方法；接触器的闭合和断开分别使用两个线圈，而且只需要分别给它们一个脉冲，不需要一直对线圈给电。这是很节能的。
我原来用的是“方D”的产品；似乎西门子也有类似的产品（咨询过，要进口）；国内没人生产。

正是。

我一直对用一个变频器切多个电机于工频的做法持保留。多花点钱，搞的地道一点。关键是从结构和线路上搞得更合理一点。多好。还有星-角启动，那是过去没法子的法子，现在有了电子产品，为何不用？偏要琢磨原始的方案。

这个简单，变频器中有一个频率到达设定项，也就是在频率到达50HZ时，断开，我见过一台变频可以启动32台电机

一台变频器带三台电机，每台电机启动都需要变频器启动切换到工频，实现这个功能可以使用一个小型的PLC控制，很简单就能够实现了，设定变频器输出点功能为启动完成后输入给PLC，PLC控制变频器停止输出，相应的接触器工作从而达到启动到转换成工频目的。每台机之间启动做一个延时。

来学习了，变频器还要plc连接，以及如何控制。

一台变频器带三台电机可以实现变频器启动完转到工频，很简单的，加三个接触器，三个主令按钮就搞定了。