180KW交流永磁同步电机

我有一台180kw高速永磁同步电机带的水泵，现在是变频器（富士的200kw）输出电压、电流 在额定转速下达不到180kw，我触摸屏上显示输出功率是读的变频器（参数含义是电机输出功率）176kw，但是计算变频器输出功率只有1.732*U*I 大约是130kw，为何差距这么大？

还有变频器为何电压在额定转速下只有311v电流242a ？？

电机参数：4极电机  额定转速8650rpm   额定频率288.3hz     额定电流是 325a 变频器载波频率是10k   

麻烦k版和大神们指点下？？

现在最为关键的问题是电机发热严重，电机厂家要求转子温度85℃的时候，我就让电机自动停机并报警温度过高报警，现在运行20分钟电机温度就升到了85℃，怀疑是变频器电机低 的问题导致电机发热严重

电机采用风冷+水冷方式冷却

水泵结构

现在做实验状态，在出口封死的状态下，出口压力为6.2mpa，  水泵设计理论：出口压力为6mpa  流量是60m3/H  但是当我把流量调整到60的时候，出口压力只有5.2mpa  这都是在额定转速下测试的，变频器输出功率没有达到180kw  ，情况是上面所述，是否跟管道或是设计系统本身问题 还是跟变频器有关系呢？？

第一，水泵进出口截面不变，只调节水泵转速，并监控水泵电机电流，在什么转速下，能达到电机额定电流325A？，是在电机额定点之前？还是在电机额定点之后？要确认；

第二，水泵进出口截面，的调整，可以使水泵电机额定点实现额定参数。这个需要硬件结构的配合。

现在系统根本达不到额定的325a， 因为电流跟负载有关系，负载只需要加载到60m3/H，就可以了！所以，此时电流是240多a，根本达不到额定值！

进口界面不能变化，出口有电动调节阀，可以自动PID调整流量！

还有关键的问题，变频器输出324V，正常吗？ 听说一般都是达到360v左右，请指导！

哦，这样呀。那就是说，电流达到了240A就满足使用了？既然这样，那就是达不到额定值了。因为电机的电流由负载决定，够用即好。

由此，电压低亦如此。

你如果想达到额定状态，可以加负载，电流达到了额定值以后，只要转速不在额定转速跌落，再看看电压和功率就上去了。

风机泵类传动，管路的进出口截面可以改变其额定点的状态。如果进水口截面积是死的，不可调，说明已经把负载限制死了。涨不上去。放开进水口截面，电流立马就能上去。

如果现在够用，就都别动了。好吗？如果现在的状态不够用，那就得把进水口的截面积加大才行呢。

个见，仅供参考。

再补充一下，这种状态如果电机允许升频（恒功率调节），你可以继续升频，直至电流达到额定，再看功率是否达到额定。如果电机不允许，那就算了吧。总之，方法很多呦。

 额定转速电压达不到额定值，那是数学模式有问题吧？电机参数设置是否正确？做过优化没？

个人认为这个是电机发热的主要原因。

进口截面不可调整，但是流量很大，出口有电动调节阀调整流量来控制系统需要的60的流量！ 关键是电机现在发热很快，运行时间不能长，这是个问题！只是怀疑与变频器电压输出低有关系。

但是目前，负载决定了电流的大小，那么电压跟电流有关系吗？此时输出的324v正常吗？是否输出有点低？导致电机发热问题呢？系统变频器用了直流电抗器和交流输出滤波器！  变频器选用富士特殊定制！

电机发热：：：：跟变频器有关系？ 跟电机本身有关系？？跟风冷系统有关系？？

电机控制采用无传感矢量控制模式！电机的额定参数基本参数都输入到变频器里！但是关键的参数d轴电感 q轴电感   反电动势  这些都是变频器动态自学习出来的参数！ 

问变频器厂家，厂家要求必须提供准确的电机参数，特别是：d轴电感 q轴电感   反电动势  

但是，电机厂家这些参数由于矛盾问题，不能给予提供！ 现在的输出324v是上述三个自学习的参数！运行的结果！

只是想确认，永磁同步高速电机用变频器控制 输出电压在多少情况下，算正常？？

我这种情况上不去有哪些原因？？？

难道真的只能提供电机准确的参数

d轴电感 q轴电感   反电动势  

？？？？？

但是这些动态自学习出来的结果也很准确呀！

请大神们再指导下！

现在做实验状态，在出口封死的状态下，出口压力为6.2mpa，  水泵设计理论：出口压力为6mpa  流量是60m3/H  但是当我把流量调整到60的时候，出口压力只有5.2mpa  这都是在额定转速下测试的，变频器输出功率没有达到180kw  ，情况是上面所述，是否跟管道或是设计系统本身问题 ?????？？

改成VF方式看看，，能不能发现问题？

 交流永磁电机哪个厂家做的可以？

电机参数不准会造成电机发热，需要详细的电机参数输入，无论从厂家要还是自己测试出来，否则这个电机很难用好。

最近我也开始应用大功率永磁同步电机，比较关注这个问题有没有解决，是如何解决的？

SLVC，是针对永磁同步电机的矢量控制，在低速低动态下也许能测试通过，但在高速高动态下，仅靠模型识别行不行？加一个测速传感器，做成闭环做个对比就知道了。

 关于开环和闭环哪个更合适，我认为不论是开环和闭环，都必须有测量环节，把测量环节反馈给控制就是闭环，如果实际工况闭环闭环和开环效果一样的（以测量环节获取的数据为参考），就没有必要用闭环，否则，还是得闭环。

问题1：变频器输出，在转速不变的状态下，电压和电流是有正比关系的。

问题2：当电机输入电流小于额定电流时，电机发热与供电质量有关（非正弦波），与电机制造有关（机械结构散热条件），与外电机冷却条件也有关系（通风量或环境温度）。

不管怎么说，电机如果没有达到额定负载电流，不是变频器的错，应该与电机的制造结构和冷却条件有关。当然，电机供电的正弦波畸变，也会导致电机发热。

个见，仅供参考。

电机温度高与电机本身有关，最大的可能是散热不良、电机设计不能工作在这么高的频率下。工作频率与主磁通成正比，铁芯磁通密度高发热量也大。