老外的设备为什么买的那么贵，还容易出故障，骗钱还是高大尚。

前几天去山东潇洒了些天。

回来后开始忙碌，我们的冷床坏了，然后所有的热管子吊到了缓存区，结果悲剧了，缓存区的编码器没有防护罩被烫坏了，导致24V短路 M00_F143跳闸，在没有找到短路处时试送了一次过了十几分钟又跳闸，开始找原因才发现编码器被烫坏。

由于编码器烫的面目全非看不到型号，插头也被完全烫坏，电缆也烫坏一部份，只能到仓库找了个一看差不多样子，型号：ATM60-A1A0-K19装上去，结果没有数据。

开始怀疑模块也坏了，换上新的模块也是没有数据。

没办法把编码器插到其他正常的同样的编码器处也没有数据。

再仔细一看正常的地方编器型号为ATM60-A1A0-K18，新的型号和原来的不样，可是仓库没有ATM60-A1A0-K18

怎么办呢设备又不能停产，该编码器仅仅是判断油缸的行程，老外太奢侈，我认为做两个传感器来判断不就行了，成本还低，怪不得买的贵。

为了能让生产持续，我决定改程序如下：

PID592是读取的编码器送到DB1022.DBD144内，DB1022.DBD144有几处在用，M1001.1和M1001.2分别是操作油缸上下的。

我就在后面加了程序当M1001.1工作时来仿真编码器数值变大，当M1001.2工作时来仿真编码器数值变小，20是PLC扫描周期内加减的幅值。

上面的程序是当加到限制值后，认为油缸升到位。

                     当减到限制值后，认为油缸降到位。

等生产结束后，准备加一个下限位传感器，来保证钢管过来时不会撞到油缸翻转架。

通过测试，生产又可以继续了，还不用编码器，比起老外的高大尚的编码器真实用。

鱼工厉害了！

用编码器做位置检测的优点是方便设置油缸行程，当然接近开关通过外部调整接近开关的安装位置也是可以的。

我认为用编码器（磁致位移传感器）做油缸位置检测比接近开关的方便，性能稳定（一般采用的是内置式），只是价格高于接近开关。

在国产化进程的深入，在运行经常性需要调整的场合，建议用编码器或者磁致位移传感器，因为价格上渐渐接近于一些所谓高端品牌的接近开关。

哦，忘了想要说的话题。

正因为你这样处理的优势是你可以修改程序，如果没有这个“条件”真的没有什么好办法，只能老老实实去费尽心思找类似的编码器替换，优势在于技术，有技术处理问题就是得心应手，

技术是生产保障    鱼工强大

 请教渔工    这plc怎么看着像倍福的    编程软件看着像西门子的         我没用过300所以不太了解

老外的很多设备都标准化了,这个编码器应该是设备选型时没有提出相关的要求,结果高配低用了

嗯，也想起以前在现场改的一个案例。

两只液压油臂，伸出缩回，一推一拉，原系统为每只油臂单独安装了伸出到位检测、缩回到位检测的行程限位开关，后来使用者反映由于受到机械震动和粉尘的影响，行程开关有时会出现失效的现象，老是得有人去处理，有人建议使用接近开关替换行程限位开关，当然成本要高了，没曾想人家老板厉害，得知情况后，直接说，装什么开关，给我都撤了！拿秒表掐掐伸出和缩回需要多长时间，在程序里搞成定时的不就行了！

由于液压站的运行压力是恒定的，既然客户发话了，改就改嘛。

简单修改PLC程序，又在触摸屏上做了可设定时间的I/O域，当然要做限值处理。

后来，就一直那么在使用... ...

想想，有六七年的时间了。

定时控制能成功使用是依赖其他部件稳定的工作状态，如果油压低了没有报警停机，那么就会出现油臂推拉不到位，不重要的工位没啥影响，重要工位恐怕会引发更大的损失，比如撞车之类的，所以还是分场合的。

渔工模拟编码器运行的方法也是基于工位无关紧要这个大前提的。

说明你对程序熟悉，不过很多厂商可能不给你源程序。

    水平高了应变能力就强了，非常不错，感谢分享！

懂工艺，再加上懂程序，那就厉害了！

保证生产才是第一位的。

很多场合都应该灵活变通。

要不然老板就不高兴了。

说的实在，先在保证安全前提下能用，后再考虑恢复。

说实在的，老外的设备一般都是会给程序的，原始程序一般都是有注释的，对于懂程序的维护者来说，有很多的变通空间的，可以通过修改程序来解决一下紧急问题，楼主的问题就是这样做的。

达到同样的目的，可以坐飞机，也可以做火车，方法很多，根据个人实际情况了。

我还做过没有实际行程开关的油缸控制，因为当时是没有了多余的输入点，能够省的几乎都省了，设备调试临时加了很多功能，仔细推敲了一下那个油缸具体做上、下翻转用于材料的上件，就用定时器替换了，具体时间按实际油缸运行结果所需要的时间定义，并在触摸屏上做了一个I/O域，以防液压系统压力变化时调整，该设备几乎10多年使用下来，也没有调整过这个翻转运行的时间。

很多时候，实际应用上没有我们想象的那样复杂，实际问题具体对待，并尽可能的在编程时把问题想的多一些，纵然以后也不使用，至少你考虑过这个问题了。

知音啊，黄工。

我现在在做设备维保前，第一个考虑的就是如何通过修改程序来满足当前的工艺需求，在程序无法完成时才考虑增加硬件设备。

个人理解，这样更能够提升自己的编程水平。

我也做过这种事情。原装接近开关使用常闭点，容易产生接触不良，改成常开点使用多年了。

在程序内改程序就可以了。

有编码器可以实现精准控制，比较适合设备改造或者项目变更，单纯传感器的话控制的精度不够的

老外的都很贵的，质量上就那样