发热管加热电流突变增大电流去哪里了

前段时间车间反映，模温机内加热管熔断器熔芯时常熔断，更换熔芯后又能工作一段时间。设备正常工作时，发热管长时间工作时间不长，只是在升温阶段使用的比较多，保温阶段使用的较少。

看原理图可知40A的熔芯作为2根三相星形接法的12KW的发热管的短路及过载保护，24KW的发热管电流I=24/1.732*0.38=34.64,配置40A的熔断器也是没问题的。

发热管工作加热时，实际测量电流达到了44A，这多出的差不多10A电流哪里去了。也就是因为这多出来的10A电流导致了熔断器熔芯的熔断故障。

我记得这根发热管前段时间我叫维修电工更换新的，是不是线路出现问题了，带着这个悬疑，趁着停机间隙，打开发热管的接线盒。

接线盒比较狭小，且内温度比较高，导致套的绝缘黄腊管都变成暗黑色了，三根相线都集中

向中心靠拢。

在拆线过程中发现了问题了，一根相线从线鼻处和星形接法中性点处螺杆碰接触在一起了，有明显的通电迹象。

就是这根线和星点连接上了。就变成下面的变形星形连接电路图了

就造成了原先A,B相的发热管，由以前的接入220V变成380V电压，通过理论计算通入380V电后电流增加了380/220=1.7,1.7*34/2=28.9，再加上正常的发热管电流28.9+17=46.理论计算和实际测量差不多。幸好这根发热管工作是间歇短时工作，且电流大后熔芯熔断，检查这根过压使用的发热管，绝缘，对地及自身电阻都是正常的，外表也没有发现异常，确认是可以使用。

重新接线，将相线向外，并且加强绝缘，线与线之间隔离开。

重新投入使用检查电流是34A是正常的工作电流，通过这几天的运行再也没有出现熔断器熔芯熔断问题，就是因为接线布线不合理造成本次的加热电流突变增加，幸好时间短，没有造成发热管的损坏及影响生产。从这个问题也反映出维修电工接线布线的处理不当啊。

这次的故障让我也很感到意外，从来没有碰到这种问题，这种碰线不会造成短路的，只是将用电负载的电压抬高了，从而造成电流的突变。真是实践出真知。

对于不完全星形的电流计算，我真的是有点糊涂的。不知其所以然，有没有高手告之计算方法。

一般象这种加热器，每相都会有个电流表的，三相电流不平衡可以看到。

学习了。三相电流的平衡检查也是必要的。

三相电流监视继电器在电加热系统中常被使用。有些严格场合还会跟踪三相电流的工作状态，引入归档曲线记录。

实践出真知，学习了，这样短路其中一根加热棒就不工作了 另外两根功率变大了

三相电流监视继电器第一次听说，有实际使用的图片吗

类似于电动机综合保护器，三相导线分别穿过内置的三个电流互感器，电流偏差过大或缺相时，保护器内的继电器会动作，断开接触器。

这个电流监视继电器在2004年就曾在设计中使用过。对于三相Y型中性点不接地系统，出于安全考虑都会增加这个器件，由电流互感器加继电器组成，由继电器完成三相不平衡的判定，整定报警值输出开关量。当然也有将电流信号引入PLC系统处理，由WINCC实时记录电流趋势的做法。在选型中发现进口品牌也有类似产品，且安装简便，集成化好。只是价格偏高，所以一直选用国产。应该很容易找到的。

C相发热管应该也是工作的，就是因为是不完全星型。

这种模式就跟三相电机缺相过载保护是原理是一样。学习了

没有配置的，如果每相配置电流表，会造成控制面板很大的。

表头和互感器没几个钱，相比电加热器带来的损失这点投入应该值得，连德方的设计都不会轻易省掉表头的。所以还是在设计时就加上为好。中性点漂移的监视很能说明加热体的问题存在。特别是较为复杂的加热体链接，快速找到问题点是生产维护所需要的。

面板75*75即可，96*96会大些。

    看了你的图片和你测量的数据，感觉这种加热器就是每一相为12.1欧姆的加热器（纯电阻），如果星型接线为12千瓦，如果三角形接线约为36千瓦。只是故障的那台加热器相当于三角形接线的时候有一相开路了，故障后的功率为24千瓦。假如说就是你图中画的C被短路，Ia=Ib=380/12.1=31.4安培,Ic另两相矢量和也是那么大，就是日常说的V型接线。表计电流为31.4+18.2=49.6安培。这种设备不存在绝缘不够的问题。

    我的观点是否正确，大家讨论。

电加热器应用时间长了，常会出现局部短路，有时会引发相关保护器件动作，有时却不会，这取决于短路电流的大小。但这都属于非正常工作状态。无论对设备还是对生产都会有不同程度的影响，一旦发生就要尽可能快速找到问题点，及时排除。所以设计时要充分考虑，这样在处理问题时，才会有方法，高效率。

这种设备不存在绝缘不够的问题。这个意思不是很明白。如果对发热管内发热丝对外壳短路会造成加热器不能正常工作，跳开关的。有时间再次模仿一次，实际检查三相电流。