雷尼绍断刀检测在840dsl上的应用

    现场的ETXE-TAR单双轴机床采用了西门子840Dsl系统，硬件上采用了雷尼绍激光断刀检测，应用效果不错，故障率比较低，分享给大家。

    检测部分用的是雷尼绍的TRS2非接触式的断刀检测机构，实际位置安装在刀库侧方，有刀库盖板保护，下图是检测示意图，摘自雷尼绍官网。

    工作状态是这样的：

    电气图纸接线：

    现场其中一台机床总是报警刀具折断，实际刀具正常，总结了维修检查过程，分享下：

           1.首先保证主轴上是需要执行断刀检测的刀具，如果不是，将主轴上的

刀具还回刀库（激活T0），上下键选择要执行断刀检测的刀具后，右侧选择主轴取刀，完成换刀，

           2.将X/Y/Z移动到刀具检查位置（各个机床不一样，以其中一台为例）

Z11/Z12轴到位以后，在此基础上还要再移动一段距离，这个距离就是刀具的长度。

以1号刀为例，最终Z轴的断刀检查位置等于Z_TOOL_CHECK+121.081=502.1+121.081

           3.轴全部到位以后，手动MDA编写以下程序：

                     ABC:

                     S1=5000 M1=3 S2=5000 M2=3

                     GOTO ABC;

        RESET，执行NC START，此时主轴转速为5000，查看I39.6（SP11）和I39.7（SP12）的状态，正常检测状态下，I39.6和I39.7状态为1，表示刀具没断。

这里5000转是雷尼绍要求的转速，在这个转速下测头能接收到反射信号。

           4.出现的故障处理方法：

               1）机场频繁出现SP12刀具折断，I39.7信号闪烁，经过检查发现测头接收区的镜片外部被油污沾满，干扰接收区光线，WD40清理后信号恢复稳定。

               2）当镜头没有油污干扰时，如果出现信号闪烁或者丢信号的情况下，多数是因为测头整体位置上下偏移，打开刀库盖板，目视光线是否对正刀具，如有微调必要，可以在刀具后放置纸张看光线分布情况以精确测头位置，但是注意激光照射，确保安全。

               3）当发生测头损坏更换之后（实际现场未更换过，个人想法建议），首先保证激光和接受区焦距是第一位的（测头侧面的旋钮），必要时用钻头作为参考刀具重新调整焦距。

以上就是雷尼绍的应用及一般维修的分享过程。

这个东西贵吗？

大概小10万，我们买过。我们机床主要钻孔，个人感觉并不实用，没有体会出强大之处，还是ARTIS 更适合加工环境。（西门子的ACM应该也不错）

感谢分享！

感谢分享！

感谢楼主分享！

很不错的分享，之前使用雷尼绍的探头自动找零点。

感谢分享！

ARTIS是什么功能？

这个TRS2成本应该1万多吧.

版主，在下有四个问题；

1、小钻头能探测出来吗？比如≤D3？

2、检测受切削液水雾影响大吗？

3、刀具没有断，只是崩缺一块，能检测出来吗？

4、能分享一下PLC连接NC这一块的整套逻辑过程吗？

1：≤D3可以。

2：只要不断气，影响水大。

3：崩一块？？是什么刀？？?应该不容易检测出来。

4：基本不需要PLC，用系统的测头信号接口。