S7-400PLC变量实现HEESS压床定位

一、存在问题

 公司耗资565万元为热处理分部购置了2台德国HEESS淬火压床，其中编号2100-LY-836-00005双推盘炉上先前1#、2#国产压床的中间位置放置1台。如此，造成托盘机械手不能停靠在HEESS压床上方，只能停靠在先前1#压床位和2#压床位，使得无法继续HEESS压床的调试。

二、实施过程

1. 在HMI侧“料盘手调整参数”中，将2#压床位由9612改为8690时，屏显数据超出9400～9800，即变量参数受限制。

2. 在PC机上安装STEP7 V5.5软件，经CP5512数据线实现PC与推盘炉S7-400PLC通信，上装PLC程序

3. 鼠标右键→插入新对象→变量表→名为VAT-2#MT→双击打开此变量表→地址栏内输入DB3.DBD68→在线监控后显示状态值为DW#16#0000258C→将8690变为十六进制数DW#16#000021F2→输入变量表中修改数值→点修改变量钮和修改数值钮→HMI侧显示2#压床位数值8690。

4. 手动操作双推盘炉至2#压床位，托盘机械手达到HEESS压床正上方，满足定位要求。                       

5. S7-400PLC变量修改受限数值的方法可在3台推盘炉和C50切齿机以及S7-300/400PLC设备上推广。

   

   
   

首先，感谢楼主的无私分享！这种淬火压床，作为我个人几号没接触，其工作原理一点都不懂，还有国外设备上载PLC，其没有加密？另外，希望楼主有空能详细介绍一下淬火压床的工作原理，谢谢！

SP500 单工位淬火压床，结构紧凑，用于最大外径500 mm，最大高度150 mm 工件的淬火加

工。

上下料是通过夹钳或类似工具将热工件插到上料台的工装中，按下两手开关启动淬火循环。上料台进入机床后防溅门关闭。

淬火油泵，过滤器循环泵（选项），液压单元和控制柜位于淬火压床后侧。可选的与用户的淬火油集中供给系统也位于此。

带有频率可控的淬火油泵和热交换与过滤系统的淬火机的背面

淬火油热交换装置和过滤系统连接至用户冷却液供给设备

淬火压床必须要在安全设施都完全就位的情况下才可运行。具体设施包括两侧

的维修盖和淬火压床的安全罩。在操作过程中，机床内部有危险的运动，可能

会导致严重的人身伤害甚至是致命伤害。

HEESS 操作面板

每项功能包含一个符号，用于指示功能状态并进行颜色变更。

当前开关状态开启/关闭或者显示就位（末位/中间位置）。

用于控制系统的所有必要条件都满足。功能可单独实现。

功能控制先决条件缺失，功能不能实现。

当发布控制命令、开关状态不完全或未就位时可视面板闪白灯。

工件数据工艺参数

冷却时间等级1-3:

等级1 (10-999s)

等级2 (0-999s)

等级3 (0-999s)

冷却时间从开始使用淬火油算起。

共有三种等级，压力不同，淬火油量不同。

膨胀压力 (0-180 bar)

带膨胀芯轴的压力阀驱动

淬火油量 :

淬火油流量

0 … 750 l/min

压保持器内膜压力：(0 – 180 bar )

压力值可用于下压保持器内膜

下压保持器外膜压力：(0 – 180 bar )

压力值可用于下压保持器外膜

下压保持器内膜延迟(0-10s)

延迟期间，下压保持器内膜保压

下压保持器外膜延迟(0-10s)

延迟期间，下压保持器内膜保压

脉冲时间

脉冲暂停时间后，脉冲时间开始，下压保持器保压

脉冲暂停时间

脉冲时间后，脉冲暂停时间开始，下压保持器减压

带/不带下压保持器内膜

不带：下压保持器内膜保持减压。

带：下压保持器内膜具有特定压力

带/不带下压保持器外膜

不带：下压保持器外膜保持减压

带：下压保持器外膜具有特定压力

带/不带脉冲下压保持器

不带：下压保持器一直具有特定压力

带：下压保持器有时保持减压有时具有特定压力

延迟预浮动

延迟时间，淬火油打开

时间自主油缸离开上部位置时算起

状态：

选择预浮动

无预浮动

工具关闭，淬火油立即开始供给

实际数值在屏幕上显示

液压原理图

淬火油泵电路图

DC24V电路

PLC机架图

PLC机架2

多功能操作面板 TP1500 15"

安装板正视图