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我用S7-1200和V20变频器
变频器的正转、反转、低速正转、低速反转都用端子输入方式控制。如下图:
端子DI1是启动和停止,
DI2是50Hz,
DI3是-25Hz,
DI4是-25Hz。
用MB200字节的8个位按到DI1-DI4,就是M200.0接DI1, M200.1接DI2, M200.2接DI3, M200.3接DI4。
向MB200寄存器发送阿拉伯数字,则其8个位的0和1会变化。发送合理的数字,就可以让DI1-DI4的通断到达我们想要的组合。如下表:
向MB200发送数字3时,是M200.0, M200.1置位为1,相应的继电器KA1,KA2吸合,于是变频器的DI1和DI2得电,变频器是以50Hz的速度正转。
向MB200发送数字13时,是M200.0, M200.2,M200.3置位为1,相应的继电器KA1, KA3和KA4吸合,于是变频器的DI1, DI3和DI4得电,变频器以-50Hz的速度反转。
还有低速正转、低速反转,道理相同,此处不述。
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一看就是EPLAN出图
这想法好!
感谢楼主分享!
想法很好, 算法不好!
输出状态的变化,应该相邻两个状态之间只有一个数据位的变化
这个方式我在300系统控制第三方变频器做位置控制时应用过,其中具体位置由FM350-2计数器读取脉冲数计算。
只是这样的方式(小型继电器)中间转换后,容易丢失信号,小型继电器是第三方的欧姆龙 4P。
丢失信号?能详细点讲一讲吗?
谢谢分享。
挺好的 之前也用byte位控制输出 挺好用的
引用5楼详细内容:
是这样的。
这些信号均工作于24V电压下的信号,由于中间过程(中继及干线)互相转换、切换,容易使这些信号存在压降,而丢失信号。原本是国产中继,后来换为欧姆龙的稍微有所改善一些,并采用多触点并联方式处理,是硬件原因引起的。
跟着大家学习
不错的方案,思路值得学习?
值得学习。
不错,感谢楼主分享,学习!
赞同应该做得再有规律点
多段速控制,不能随意调速度
不如加个模拟量模块,或走USS通讯来的更符合生产…………
对,这样地抗干扰的能力强一些,也便于查错。
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