smart 200 模拟量输入波动严重

smart 200 模拟量输入波动严重，最大波动数值能到100左右，因为仪表量程比较大所以反映到转化值上表现明显。测试环境在公司，只有plc和三个压力变送器，所有M都接到一起了，也按网上方法把不用的短接了，但是没解决，并且使用信号发生器与自带模拟量输出测试模拟量输入还是一样的结果，不知道怎么处理了，希望各位能帮忙解决一下

那 就求平均值，扫描系数延长点，波动就小 了。

信号的负端和模块电源的m端接了吗？

你已经将所有的M连接起来，这是必要的。但M不要接地, CPU和模块都要接地，接地系统要合格。这种组合，AIW数值多少有些波动的。输入电压、电流是否波动？使用指针式仪表测量，普通数字式仪表不太容易看出来。如果输入正常但AIW数值仍然波动大，那就只好采用平均值。

CPU和模块的24V电源试试使用容量大的开关电源（大马拉小车）。

AIW*MOV至VW*，VW*右移2-3位，再左移2-3位。将闪烁的而没有多大意义尾数填0，然后应用在程序显示中就不闪烁。

我好想知道这100占全量程的%多少？

会几招滤波是必须的。

芳季 说：wand不好吗？

解释：

因为楼主是说显示闪烁问题，所以使用右移2-3位再左移2-3位来将尾数填0，达到显示不闪烁的效果。 这种做法不同于wand，wand同样可以达到显示不闪烁的效果，但是wandS是给A/D设置死区，直接影响AIW数值，它可以得到显示不闪烁的效果，却影响某些功能的准确性或者快速性（因为AIW数值有有类似于死区），而右移位再左移后的数值只使用于显示，并没有影响AIW数值使用在程序的其它地方的特殊要求。

滤波是锦上添花，最好要找出根本原因。压力变送器一般是两线制，M可能本已是接在一起了。用了几个直流电源，直流电源负都接一起。加个隔离器试试看，如果手头有的话。实在没招了用滤波，我想滤波是以牺牲实时性换取看起来的稳定性的。

这个左移两位右移两位的方法不错

水压测量波动很大是很正常啊。

比如0.4Mp的供水压力，0～1Mpa的传感器测量，出现3%的波动是非常正常的事情。

不过，可以通过一下措施缓解波动：

1、测量口尽量在水管的中部，不要在顶部、底部。开在顶部有气体是压力波动50%很酸爽，开在底部有污物堵塞测量口很开心；测量口不要靠近弯头、变径管段，尽量安装在管径10倍的直管取中点；

2、测量与压力传感器的连接管尽量是多圈的连接管(就像压力表连接管基本上都是1～2圈)，圈数越多压力波动越小，但是响应也会越慢，个人建议连接管不能少于1米，绕5圈，这样测量出来波动会比较小了；

3、滤波是必须的，如果对响应要求不高可以用两级一阶线性滤波，第一阶滤波结果可以用来显示给用户看，第二阶滤波结果用来参与控制，这样可以使系统更稳定；

4、如果以上措施都采取了还是不行？那么就选AC220V电源的PLC且电源需要滤波器后再入PLC，PLCM不能接地、强弱电分槽布线、模拟量信号全部用屏蔽电缆且屏蔽层全部仅在控制柜接地排接地，控制柜内部强弱电分开布线，柜内控制线接线时强弱电尽量分开布线且注意不要形成电流环(画图时可以留意这个问题)。

如果柜内有变频器等干扰大的大功率设备，尽量强弱电分开两个控制柜，大功率电器按使用手册选配滤波器。

5、如果按上面的做了还是没效果？就应该怀疑施工问题？传感器问题？电源问题？

模拟量波动是一个永恒的话题，你要么不用模拟量，一旦使用模拟量通道，那些数据波动是比较常见的所谓“问题”。

我主张先按2楼的张工说的那样，首先排除外部和模块连接上，规避外部电磁干扰、内部电位等方面的原因，及外部屏蔽电缆外层的连接和接地系统的连接，做好外部及连接功课后，通道波动仍然无法满足条件下，考虑模拟量滤波常数的设置，200及200smart均在系统块中设置。这样的操作如果仍然无法满足，最考虑程序滤波。要知道任何所谓的应对措施都有正、反两方面的，当模拟量通道数据相对稳定时，你考虑过模拟量数据的响应速率是否满足系统要求？这样考虑模拟量通道问题会比较全面客观。