关于一个变频器同时带两台同功率大小的电机做同步方案的优缺点

引用2楼详细内容：

这个提问很有意思。挺好的提问。

传动控制，每一个方案都是针对特定的工艺需求。一种控制方法不一定能通吃所有控制需求。这一点要注意。所以提问亦如此。要先把自己的需求讲明白，再说控制方案的确定。

变频器单机并联驱动，和一机一控制器的单传，它们针对的都是自己特定的应用需求。假如说这两种控制结构都能同时满足一种需求的时候，才会出现优劣的比较。仅此而已。

说变频器单机并联驱动，这种应用，可以是负载相同，电机相同的场合。比如，风机的控制，要求n台风机同时运行冷却一个温度场，再比如长线的辊道输送，多个电机一起运行输送物料（包括长距离的传送带运行）。还有简单地需求刚性同轴连接的电机并联驱动等等；这样的并联驱动，最大的特点就是结构简单，控制容易，价格经济。

对于同轴驱动要求多电机出力均匀的需求，一个变频器并联驱动的方案就不合适了。因为这种控制，不能对每台电机进行负荷分配的调节。所以，需要西家传动推荐的那种负荷分配控制。

而非同轴的多机同步控制，往往要求其速度严格同步，所以要一对一的控制结构。用同一个速度设定源去控制n台电机同步运行。

综上，每一种控制结构的存在，都是因为有它的需求，并不是能交叉所有工艺满足需求的。所以选择什么控制方案，要适合自己的工艺需求。这才是正确的。选对了都是优点，选错了没有优点，都是缺点。

个见

引用3楼详细内容：

举个实例问题吧。

这种一拖四情况应如何配置驱动变频器容量？

只有一台电机在工作。

用3KW变频器，肯定太小。

用12KW变频器，肯定没必要。

引用7楼详细内容：

对于双电机双变频的西门子同步方案来说

也就是说负荷分配的方式是不是要求两个电机的负载同一时间要基本一致？

刚看了西门子专家讲堂的视频，好像不一致也可以做，现在有点糊涂了

以前一致认为负荷分配必须两个电机带的负载不能相差太大才对

引用2楼详细内容：

这个提问很有意思。挺好的提问。

传动控制，每一个方案都是针对特定的工艺需求。一种控制方法不一定能通吃所有控制需求。这一点要注意。所以提问亦如此。要先把自己的需求讲明白，再说控制方案的确定。

变频器单机并联驱动，和一机一控制器的单传，它们针对的都是自己特定的应用需求。假如说这两种控制结构都能同时满足一种需求的时候，才会出现优劣的比较。仅此而已。

说变频器单机并联驱动，这种应用，可以是负载相同，电机相同的场合。比如，风机的控制，要求n台风机同时运行冷却一个温度场，再比如长线的辊道输送，多个电机一起运行输送物料（包括长距离的传送带运行）。还有简单地需求刚性同轴连接的电机并联驱动等等；这样的并联驱动，最大的特点就是结构简单，控制容易，价格经济。

对于同轴驱动要求多电机出力均匀的需求，一个变频器并联驱动的方案就不合适了。因为这种控制，不能对每台电机进行负荷分配的调节。所以，需要西家传动推荐的那种负荷分配控制。

而非同轴的多机同步控制，往往要求其速度严格同步，所以要一对一的控制结构。用同一个速度设定源去控制n台电机同步运行。

综上，每一种控制结构的存在，都是因为有它的需求，并不是能交叉所有工艺满足需求的。所以选择什么控制方案，要适合自己的工艺需求。这才是正确的。选对了都是优点，选错了没有优点，都是缺点。

个见

引用6楼详细内容：

请求解惑。

这种应用应该如何来配置

引用3楼详细内容：

举个实例问题吧。

这种一拖四情况应如何配置驱动变频器容量？

只有一台电机在工作。

用3KW变频器，肯定太小。

用12KW变频器，肯定没必要。

引用6楼详细内容：

请求解惑。

这种应用应该如何来配置

引用3楼详细内容：

举个实例问题吧。

这种一拖四情况应如何配置驱动变频器容量？

只有一台电机在工作。

用3KW变频器，肯定太小。

用12KW变频器，肯定没必要。

引用8楼详细内容：

两电机负荷分配，他们的基本特征是两台电机的输出转矩是可控的。具体他们的输出转矩需要不需要一样，那由实际的需求决定，或许他们的负荷分配是成比例的，或许是均匀的，一切都是服务于现场需要吧。

我不太清楚你到底糊涂在哪？

引用7楼详细内容：

对于双电机双变频的西门子同步方案来说

也就是说负荷分配的方式是不是要求两个电机的负载同一时间要基本一致？

刚看了西门子专家讲堂的视频，好像不一致也可以做，现在有点糊涂了

以前一致认为负荷分配必须两个电机带的负载不能相差太大才对

引用2楼详细内容：

这个提问很有意思。挺好的提问。

传动控制，每一个方案都是针对特定的工艺需求。一种控制方法不一定能通吃所有控制需求。这一点要注意。所以提问亦如此。要先把自己的需求讲明白，再说控制方案的确定。

变频器单机并联驱动，和一机一控制器的单传，它们针对的都是自己特定的应用需求。假如说这两种控制结构都能同时满足一种需求的时候，才会出现优劣的比较。仅此而已。

说变频器单机并联驱动，这种应用，可以是负载相同，电机相同的场合。比如，风机的控制，要求n台风机同时运行冷却一个温度场，再比如长线的辊道输送，多个电机一起运行输送物料（包括长距离的传送带运行）。还有简单地需求刚性同轴连接的电机并联驱动等等；这样的并联驱动，最大的特点就是结构简单，控制容易，价格经济。

对于同轴驱动要求多电机出力均匀的需求，一个变频器并联驱动的方案就不合适了。因为这种控制，不能对每台电机进行负荷分配的调节。所以，需要西家传动推荐的那种负荷分配控制。

而非同轴的多机同步控制，往往要求其速度严格同步，所以要一对一的控制结构。用同一个速度设定源去控制n台电机同步运行。

综上，每一种控制结构的存在，都是因为有它的需求，并不是能交叉所有工艺满足需求的。所以选择什么控制方案，要适合自己的工艺需求。这才是正确的。选对了都是优点，选错了没有优点，都是缺点。

个见

引用9楼详细内容：

仅以此图为例。

功率因数 0.8，很容易得出无功电流为0.6 。

无功电流，是由变频器的电容提供的。那么至少要选择变频器容量要满足需要提供的无功电流。

所以，至少应为：0.6x4x3kW=7.2kW（选7.5kW容量变频器）

你说呢？

引用6楼详细内容：

请求解惑。

这种应用应该如何来配置

引用3楼详细内容：

举个实例问题吧。

这种一拖四情况应如何配置驱动变频器容量？

只有一台电机在工作。

用3KW变频器，肯定太小。

用12KW变频器，肯定没必要。

引用9楼详细内容：

仅以此图为例。

功率因数 0.8，很容易得出无功电流为0.6 。

无功电流，是由变频器的电容提供的。那么至少要选择变频器容量要满足需要提供的无功电流。

所以，至少应为：0.6x4x3kW=7.2kW（选7.5kW容量变频器）

你说呢？

引用6楼详细内容：

请求解惑。

这种应用应该如何来配置

引用3楼详细内容：

举个实例问题吧。

这种一拖四情况应如何配置驱动变频器容量？

只有一台电机在工作。

用3KW变频器，肯定太小。

用12KW变频器，肯定没必要。

引用16楼详细内容：

楼上是针对教科书与实践完美结合的经典例子。很早以前，我就看到过西家传动工程师用上述方法解析有功电流和无功电流，视在电流。那时感觉特别兴奋，因为教课书，电工手册里的公式，在实际应用中的计算如此这般，豁然开朗。教科书里的知识就是我们从事专业应用的基础和门槛。我们长期从事实际的专业应用工作，必须要注意理论对实践的指导作用哟。