同时将多个数据写入EEPROM的方法

很多工艺过程需要对一些变量做长久保存。比如某些控制参数，在程序运行过程中可能会被修改，在改变后必须再一次永久保存以防掉电丢失。自然，这些参数不能由数据块或初始化予以预置。因此，S7-200提供了将数据写入EEPROM的功能。由于写EEPROM是在每个扫描周期的尾部执行的，我的理解是一次扫描只能写一个数据。这就带来一个问题，如果有多个数据需要同时写入这么办？按照手册上提供的方法，重复多写几个Network、多用几个使能标识位可以吗？这样简单的重复显然会有问题：由于使用上升沿触发写EEPROM程序，完成了第一个写入后程序将进入下一个扫描周期，尽管SM31.7已经被释放，但后几个使能位的上升沿已经不存在了；因此还是只能写一个数据。
为了保证所有数据都能写入EEPROM，我对手册上的范例做了一些改动，相关程序请看附件。详细说明如下：
1、为了将多个数据写入EEPROM，就必须用多个扫描周期，而且保证每个扫描周期依次写入一个数据，直到全部写完。这样，每个数据写入的使能标识位在数据尚未写入时必须处在使能状态。而在写入完成后必须退出使能状态。
2、由于写入程序的触发还有一个SM31.7作为判断条件，按照程序的时序关系，前一个写入程序被使能后，后面的写入程序必然会被屏蔽，因此无需担心写入条件发生改变。
3、在数据写入被使能后及时退出本数据的写入使能，避免下一个扫描周期被再次触发。同时释放写入请求以使下一个数据的写入请求能被响应。
4、一般来说，写EEPROM不是一件经常发生的事件，因此不必担心两个相邻扫描周期内同一个写入使能位被再次触发。除非程序本身的编写有误。
5、实例程序中用M0.0使能VD100的写入，用M0.1使能VD104的写入，M0.2同时使能上述两个标识位（也可以在监控状态下单独使能某个位）。这里我们讨论两个标识位同时被使能的情况。
6、M0.0置位后，SM31.7=0，执行VD100的写入程序；然后置位SM31.7，并立即复位M0.0。由于SM31.7被置位，即使M0.1也处于被使能状态，在本次扫描周期内VD104的写入请求被忽略，而M0.1还保持使能状态。
7、在下一个扫描周期内，由于M0.0已经退出使能状态，因此VD104的写入请求将被响应。与M0.0一样，写入请求被响应后M0.1也立即退出使能状态。
8、这样，在两个扫描周期内两个数据被写入EEPROM。如果有更多的数据需要保存，可以以此类推。
9、检验本程序的方法：在系统块中将V寄存器的掉电保持全部取消，可以看到重新上电后前一次写入V寄存器的数据会丢失。此时用本程序保存VD100和VD104，重新上电后可以看到这两个寄存器内的数据依然存在。
10、两个被写入的寄存器地址可以随意改变，无所谓是否连续。
这个程序是我自己琢磨出来的，贴出来供大伙儿拍拍砖。
西门子官方网站提供了一个免费的库程序，可以一次写入多个数据。网址是
“http://support.automation.siemens.com/CN/llisapi.dll/17471561?func=ll&objId=17471561&objAction=csView&nodeid0=10805150&lang=zh&siteid=cseus&aktprim=0&extranet=standard&viewreg=CN&load=content”。
点击此处查看附件

以下是以前的技术支持与服务--互动社区--有奖问答 的内容，现在网站改动，也不知道把这3个例子放哪里去了，我把它发上来，给大家看看。


点击此处查看附件
点击此处查看附件
点击此处查看附件

不知道爹老鼠可见过这几个例子，我觉得用电池保持数据比较好，但各种方法有各自的特点。

以前芳季也有个方法保持数据，是在停电的时候。手册上说一个写永久存储器的操作会使扫描周期最多增加5MS，我想如果要写的数据比较多的时候，恐怕后面的数据就没时间写进去了，能写进去多少数据，芳季也没说。

好贴。谢谢两位！

多谢了!

1、数据块保持最大的问题在于数据不可变，而很多过程数据是在变化的。比如线性校验的结果，每次校验都可能发生变化，是随机的。由于校验本身也是随机的，因此其结果可能需要保持很长时间。有一些批次运行的系统经常会连续数月被闲置，这样依靠电池保持数据也会变得不可靠。
2、使用MB保存数据是最方便的，但其数量有限，而且M通常要作为标识位来使用。
3、尽管写EEPROM会增加5ms的时间但这种写入不是经常发生的，因此对程序的整体运行不会产生不良影响。
4、数据的写入应该是在需要的时候随时执行，比如控制参数被修改后，可以通过HMI立即给出一个写入请求，执行EEPROM写入程序，而不必等到掉电时。因为掉电后写入，很可能会出现Laohuai所担心的问题。例如前几天写了一个程序，其中有十多个浮点数必须永久保存，数十个字节，M寄存器肯定不够，如果在掉电时保存十之八九存不完。而用现在的方法，经过测试，所需数据都能得到可靠的保存。
6、各种保存方法都各有优缺点，主要还是看对象的需要而定。

鼠老爹说的有道理！

但是“EEPROOM 被刷写次数的典型值为 100,000 次”，如果一些设定值改变的稍微频繁一点，岂不是PLC的EEPROOM 就报废了

由断交流电起到PLC完全失去电源.我估计怎样都要600毫秒吧.保存100个字节总可以吧.
另外还可以在检测到丢交流电同时关闭尽可能的PLC24V负载来延长电源寿命.

按照芳季的说法原理上是可以的，但由于缺乏这方面的技术数据，个人认为还是根据工艺需要实时保存为妥。因为有些数据并非经常性的改变，所以实时保存还能减少写EEPROM的次数，而不是每次断电都写一次。
huier的担心是多余的，写EEPROM不是一个频繁性的动作，其寿命不成问题。

是否要补充一条： 每次上电初始化，读取EEPROM的数据到 V区。

没有必要。PLC在上电时会检测RAM，如果RAM中的数据丢失了，会自动读取EEPROM的数据到V区。

感谢鼠老爹的精辟分析。

图形看不到的
我是用数据块保存的，数据一般不修改

我发现三菱的FX1S PLC当使用AC220时不给220伏。而是在PLC内部的24伏电源上反加直流24伏。PLC竟可正常工作。不知道SIEMENS的可以不？
如果可以的话那么就应该在断电的时候用外置小电池进行一次性写EEP了。当外部小电池可以维持两三秒的话什么都写完啦。

问题是在外部需要增加得是24V电池！而且还需要充电部分，感觉不是很方便。

用一个大电容通过一个限流电阻并到输出的24伏上就可以了。
开机时通过电阻向电容充电。关机时电容通过二极管向PLC放电。买个55000μf/50V的旧的电容100元有找。

我拆过224XP的,输出端反向供电是无法工作的,因为内部五伏是在二十四伏稳压前取的电源.反供电时五伏无电源,除非改内部电路.

如果让写入的数据在断电时自动保存到EEPROM中，用什么指令触发啊

呵呵，我现在学会偷懒了，要么建议客户用电池，要么在数据库里面填好初始值。那样即使数据丢失了，至少设备还是能转的