五种容易误认为电磁流量计出现故障的现场运用，看看你遇到过几种？

1、不同扬程泵并联运行让流量计实时测量值偏小

某企业用几台泵并联输送硫酸，每台泵下游管道各装有流量计进行计量。运行时出现部分流量计指示流量明显偏小，客户判断流量计出现故障。

故障原因分析：各泵扬程不一致，高扬程泵将会压抑低扬程泵的输出，使流量计实时测量值偏小。

结论：流量计运行正常，不同扬程的泵并联运行使流量计实时测量值偏小

2、不能以泵额定流量来判断流量计计量准确性

某企业用泵额定流量和电磁流量计流量相比较，以流量是否一致作为判断流量计是否准确的依据。这是种误解，泵额定流量和流量计流量值可以互相参照，但不能在作为判定流量计准确性的依据。

故障原因分析：泵输送量是随着运行负载特性而变，泵铭牌的额定流量是在某一规定条件下的流量，有4%-8%的容差，实际上泵运行时，由于管系负载不同，泵输出量往往偏离铭牌上的额定流量。

结论：不能以泵额定流量来判断流量计计量准确性

3、旁路管道阀门泄漏导致流量计测量值偏小

某企业给水管道安装电磁流量计，流量计有旁路管道，运用中发现流量计测量值偏小。
故障原因分析：流量计若有旁路管，旁路管截止阀泄漏必然减少仪表读数，而阀微量泄漏不易觉察，常被误认为仪表测量不准。

4、饱和蒸汽总管的流量计与车间分管流量计之间读数存在差别

某烟草生产企业在锅炉饱和蒸汽出口安装智能涡街流量计计量总蒸汽流量，在各车间处安装有涡街流量计进行部门蒸汽使用量计量，进过一段时间使用，出现总表和分表读数误差，使用单位怀疑涡街流量计有故障，计量不准确。

故障原因分析：锅炉饱和蒸汽总管出口流量计的数值与车间流量计之间读数差别很大，是因为蒸汽干度变化的影响造成。通过锅炉出口流量计的蒸汽干度一般较高（0.95以上），而通过车间流量计的蒸汽因管路远距输送及保温不善等原因饱和蒸汽导致干度严重下降，出现凝结水，增加了测量值的差。

结论：流量计对饱和蒸气进行测量时，总表与分表存在读数误差不能认为流量计出现故障。

5、较少支路流量后总表和分表之间存在读数差别
某企业装有云润仪表制造有限公司10台智能电磁流量计，一台做总表，其余9台做分表计量各车间原料使用量，投运后数年使用正常，计量准确。2008年因电力供应不足，近一半生产线停产，总表和分表出现较大读数误差，使用单位怀疑电磁流量计出现故障。

故障原因分析：通常流量计运行设计在满度流量的80%-90%附近运行，如果有一半分表停用（即关闭一半支路流量），那就有可能总表运行在满度流量的40%附近，假如现场安装的流量计的基本误差为1.5%，则总表与其余分表和之间可能最大差别在测量值的5.6%，若更少分表在运行，则总表与各分表和的读数还将增大。

结论：因分支流量关闭，流量计总表与分表存在读数误差不能认为流量计出现故障。

遇到过第二种情况

我在现场遇到不同扬程泵并联运行让流量计实时测量值偏小.
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我最近就遇到一个，但是还不是很清楚：9台地下支线水泵，运行3、4台时，总是有一台量上少一半左右，一开始怀疑少接一个电极，但是不对。当只运行这台时，其流量跟总管基本一致。
怀疑真实流量确实少，原因就是其泵的扬程低于其他，另外：唯独这台表在自来水厂左边，其他水井都在水厂右边，这也许也是一个原因。

很多时候用户都愿意用泵来衡量水量，但由于管系负载不同，比如出口在一楼或者6楼，流量一定不同的，这时如果泵的厂家也在的话就好说了，他会很清楚泵的特性，并且在调整泵出口压力后，给出一个比较接近的流量，还是可以参考的。

到不同扬程泵并联运行让流量计实时测量值偏小.

第一种情况很常见，确实容易引起误判。

受教了...

第二种是最常见的，谢谢分享，蒸汽计量误差的确会比较大。

挺全的，以后肯定会遇到其中的情况。可以参考。谢谢了。

需要加精

遇到过两种现象

遇到第三种情况